Fotostation für die Logistik: Vitesco Technologies setzt auf SG varioassist für lückenlose Dokumentation

Dank der KI-gestützten Fotostation SG varioassist dokumentiert Vitesco Technologies Sendungen, Behälterinhalte und Export-Dokumente vollständig und automatisiert. Die Lösung integriert sich nahtlos in bestehende Prozesse, liefert zeitgestempelte Nachweise und sorgt damit für höchste Qualitätssicherung bei minimalem Mehraufwand.


Über den Kunden

Vitesco Technologies steht für innovative Antriebslösungen und treibt mit intelligenten Technologien die nachhaltige Mobilität der Zukunft voran.

Das Unternehmen hat das Ziel, innovative und effiziente Technologien für die Elektrifizierung aller Fahrzeuge zu entwickeln. Mit jeder einzelnen Lösung verfolgt Vitesco Technologies konsequent seine Mission: Powering Clean Mobility.

Logo – Vitesco

Zielsetzung und Kundenanforderung

Die Vitesco Technologies wünschte sich eine Lösung zur Fotodokumentation, die ohne erheblichen Mehraufwand oder Beeinflussung bestehender Prozesse die Vollständigkeit der Inhalte von Behältern und kundenspezifische Sendungen überprüft.

Dabei sollte der Prozess einfach und effizient ablaufen, um die Qualitätssicherung zu gewährleisten und gleichzeitig die Bearbeitungszeiten zu minimieren.

Die Anforderung des Kunden

Die SG Lösung

Mit dem SG varioassist wurde eine durchdachte Lösung für die automatische Fotodokumentation bei Vitesco Technologies implementiert.

Das System, bestehend aus unserem KI-gestütztem Kamerasystem und einem dazugehörigen Arbeitsplatz, stellt das automatische Dokumentieren von Sendungen sicher und prüft Behälterinhalte auf Vollständigkeit.

Unsere Lösung wurde nahtlos in die geschlossene werksinterne IT-Landschaft integriert und erfolgreich in Betrieb genommen. Das System war nach kurzer Zeit einsatzbereit, auch die KI konnte vor Ort für die verschiedenen Anwendungen einfach und rasch trainiert werden.

Unsere Lösung für Vitesco

Die Fotostation im Einsatz

Das System übernimmt mehrere wichtige Aufgaben:

  • Dokumentation der Ist-Aufnahme bei Eintreffen von Sendungen.
  • Behälterkontrolle zur Überprüfung der Vollständigkeit von Inhalten.
  • Fotodokumentation von kundenspezifischen Anforderungen.
  • Dokumentation der Vollständigkeit von Export-Dokumenten.
Die Fotostation im Einsatz

Vorteile für den Kunden

  • Beweisfunktion gegenüber Spediteuren und Kunden: Das System liefert zeitgestempelte Fotos, die als Nachweis für die ordnungsgemäße Auslieferung dienen.
  • Lückenlose Dokumentation: Alle relevanten Informationen werden in Form von Fotos archiviert, sodass eine vollständige Nachverfolgbarkeit möglich ist.
Jedes Detail sitzt

Was sagt Vitesco

„Das System, bestehend aus dem SG varioassist und dem zugehörigen Arbeitsplatz, ist mittlerweile nach dem Go-Live zu unserer vollen Zufriedenheit im Einsatz.“

Corinna Reiter, stellvertretende Logistikleitung, Vitesco Technologies

Die Kamera, das Herzstück der Anwendung

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Innovative Vakuumeinheit für ViscoTec

Gemeinsame Entwicklung einer Vakuumeinheit von Piab und der syskomp gehmeyr GmbH mit eigens konzipierter Venturi-Düse für die vipro-FEED M plus von ViscoTec.


Über den Kunden

ViscoTec – Perfekt dosiert! ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH ist ein führender Systemhersteller für Fluidtechnik.

Von der Entnahme über die Produktaufbereitung bis hin zur Dosierung von mittel- bis hochviskosen Medien. Das Produktportfolio deckt Dosier- und Abfüllanwendungen in den Bereichen Automotive, E-Mobility, Elektronikfertigung, Lebensmittelverarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Pharmazie und vielen weiteren Branchen ab.

Der Hauptsitz des technologischen Marktführers ist in Töging a. Inn (Bayern, Nähe München). ViscoTec verfügt neben einem internationalem Händlernetzwerk über Niederlassungen in den USA, in China, Singapur, Indien, Frankreich, Hongkong und Dänemark und beschäftigt weltweit rund 360 Mitarbeitende. Im Jahr 2023 verzeichnet ViscoTec einen weltweiten Umsatz von 70 Mio. Euro.

ViscoTec Logo

Zielsetzung und Projektanforderung

Die Zielsetzung war es, eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Evakuierung des Luftpolsters und der Trennplatten bei der Entleerung von Gebinden für die automatisch einfahrende Folgeplatte der vipro-FEED M plus zu entwickeln.

Das Einfahren und Entlüften sowie die Erkennung des Medienspiegels soll dabei vollautomatisiert erfolgen.

Montage der indusriellen Arbeitsplätze im Haus

Die Produktentwicklung

Effiziente Vakuumeinheit für die vipro-FEED M plus: Zusammenarbeit mit Piab und syskomp gehmeyr optimiert Luftverbrauch und Leistungsfähigkeit

In Zusammenarbeit mit Piab und syskomp gehmeyr wurde eine Vakuumeinheit mit Venturi-Düse als Teil der vipro-FEED M plus entwickelt, um die Entlüftung des Gebindes sicherzustellen und den Luftverbrauch zu minimieren.

Das Projekt zielt darauf ab, das Piab-Standardprodukt Vaccu Plus MiniSlim zu optimieren, indem ein Viton Dichtsatz anstelle des üblichen NBR-Materials verwendet wird. Um dies zu ändern, wurde ein Sonderprodukt entwickelt und die Produktion der Komponenten von syskomp gehmeyr übernommen. Besonders hervorzuheben ist die Fähigkeit des Modells, ein sehr tiefes Vakuum zu erzeugen, was es zu einer äußerst leistungsstarken Komponente für die vipro-FEED M plus macht.

Der fertige Arbeitsplatz für DEHN

Vorteile der Anwendung

Da das Vakuum nur beim Einfahren der Folgeplatte in das Gebinde notwendig ist, wurde eine Vakuumeinheit mit Venturi- Düse gewählt. Dadurch entsteht eine kostengünstige Lösung, die mit einem minimalen Luftverbrauch punkten kann und eine einfache und kostengünstige Entlüftung ermöglicht.

Im Vergleich zu einer Vakuumpumpe ermöglicht die Vakuumeinheit mit Venturi-Düse niedrigere Beschaffungskosten und geringeren Verschleiß.

Der fertige Arbeitsplatz für DEHN

Die vipro-FEED M plus im Einsatz

Die vipro-FEED M plus ermöglicht eine vollautomatisierte Entleerung, wird in verschiedenen Industriebereichen erfolgreich eingesetzt und überzeugt durch Effizienz und Benutzerfreundlichkeit. Die automatische Einfahr- und Entlüftungsfunktion sowie die Trennplattenentgasung sorgen für präzise Entleerung und verbessern die Prozesssicherheit. Ein großes Sichtfenster ermöglicht die Beobachtung des Entleerprozesses.

Die vielseitige Konfigurationsmöglichkeit und der Druckentlastungsbetrieb für drucksensible Medien tragen zur Schonung des Materials bei. Die geringe Stellfläche der Anlage optimiert die Produktionsflächen und reduziert die Total Cost of Ownership. Anlagen können so übersichtlich geplant und Produktionsflächen effizient genutzt werden.

Jedes Detail sitzt

Was sagt ViscoTec

„Für mich ist die Zusammenarbeit mit der Piab Vakuum GmbH und der syskomp gehmeyr GmbH das beste Beispiel wie Innovation und Effizienz Hand in Hand gehen können.Bei der Entwicklung der neuen vollautomatisierten vipro-FEED Baureihe war für unser Entwicklungsteam eine der größeren Herausforderungen, die mechanische Vakuumpumpe durch eine Ejektor-Technik zu ersetzen, die nur minimal Druckluft verbraucht. Eine maßgeschneiderte Lösung dafür haben uns Piab und syskomp gehmeyr in Form der Vakuum Ejektoren mit der COAX®-Technologie geliefert.

Dadurch können wir auf aufwändige mechanische Pumpen verzichten. Und unsere Kunden freuen sich auf eine verbesserte Prozesssicherheit und den höheren Automatisierungsgrad – und das bei mäßigem Druckluftverbrauch.“

Dr.-Ing. Florian Garnich, Director Research & Development ViscoTec

Letzte Prüfung vor der Auslieferung

Über unseren Partner

Bei der Piab Group verbessern wir die Produktivität, Nachhaltigkeit und Sicherheit unserer Kunden durch die Entwicklung der industriellen Automatisierung und das seit 1951. Wir glauben an eine automatisierte Welt, in der keine Ressourcen verschwendet werden und keine Menschen verletzt werden.

Mit einem Jahresumsatz von ca. 3 Milliarden SEK, mehr als 1.200 Mitarbeitern und einer globalen Präsenz in mehr als 100 Ländern helfen wir unseren Kunden täglich, ihre Abläufe zu verbessern. Seit 2018 ist die Piab Group im Besitz von Patricia Industries, einem Teil von Investor AB.

Piab Group

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Das Hinweisgebersystem der syskomp group

Das Hinweisgebersystem ist Teil unserer vertrauensbasierten Unternehmenskultur. Zu einer positiven und offenen Unternehmenskultur gehört die Einhaltung gesetzlicher, gesellschaftlicher und wesentlicher interner Regeln. Vielleicht haben Sie Kenntnis von schädigenden Verhaltensweisen oder Risiken, die die syskomp gehmeyr GmbH gefährden könnten. Durch Ihren Hinweis helfen Sie, Missstände frühzeitig aufzudecken und sichern somit den nachhaltigen Erfolg von der syskomp gehmeyr GmbH.


Das Prinzip ist einfach

Mitarbeiter und Externe, die bei der syskomp group (syskomp gehmeyr GmbH, bfm GmbH) eine Lücke bei der Einhaltung von Gesetzen oder Regelungen erkennen, können eine Meldung abgeben.

Man kann selbst wählen, ob die Meldung anonym oder unter der Angabe des Namens erfolgt. Sie können eine Meldung abgeben, unabhängig davon, ob Sie bei uns arbeiten oder nicht. Um Vertraulichkeit zu gewährleisten, arbeitet die syskomp group (syskomp gehmeyr GmbH, bfm GmbH) mit einem externen Partner mit anwaltlicher Expertise zusammen.


Wofür ist das Hinweisgebersystem?

Das Hinweisgeberportal dient der Erkennung und Vermeidung von erheblichen Risiken für das Unternehmen.

Man kann jeden Verdacht auf einen tatsächlichen oder möglichen Verstoß gegen Gesetze oder interne Vorschriften – auch zu Menschenrechten und Umweltrisiken oder -pflichten melden. Die Kategorien, in denen ein Fehlverhalten gemeldet werden kann, erstrecken sich z.B. von Datenschutzverstößen und wettbewerbswidrigen Absprachen bis hin zu Korruption, Diebstahl oder Geldwäsche. Das Portal ist vor allem für das Melden von schwerwiegendem Fehlverhalten gegen geltendes Recht, Normen oder Unternehmensrichtlinien gedacht.

Ein Hinweisgeber sollte deshalb nur solche Informationen weitergeben, von deren Richtigkeit er nach bestem Wissen und Gewissen überzeugt ist.


Wie läuft eine Meldung ab?

Man kann einen Hinweis elektronisch, telefonisch oder persönlich abgeben – auch die anonyme Abgabe von Hinweisen ist möglich.

Entgegengenommen werden die Hinweise durch unseren Compliance Dienstleister. Die verantwortlichen Rechtsanwälte informieren den Hinweisgeber über den Eingang der Meldung, bewerten den Hinweis aus juristischer Perspektive, leiten entsprechende Maßnahmen ein und informieren den Hinweisgeber spätestens drei Monate nach Hinweisgabe über die ergriffenen Maßnahmen.

Wir ermutigen aber auch solche Sachverhalte auf den etablierten Berichtswegen zu melden. Diese sind

  • Vorgesetzte,
  • Geschäftsführung,
  • Personalabteilung.
Die syskomp group (syskomp gehmeyr GmbH, bfm GmbH) erwartet von Führungskräften und Vorgesetzten auf allen Hierarchieebenen, solche Meldungen ernst zu nehmen, sie vertraulich zu behandeln und mit den entsprechenden Vorgaben und erforderlichen Maßnahmen zeitnah aufzuklären, um den Missstand zu beseitigen.


Wird meine Identität vertraulich behandelt?

Ja. Sämtliche Beschwerden und Meldungen werden selbstverständlich vertraulich behandelt und können auch ohne Nennung Ihres Namens abgegeben werden.

Vertrauliche Daten dürfen nur weitergegeben werden, wenn dies erforderlich und rechtlich zulässig ist. Auch unsere Führungskräfte sind zur vertraulichen Weiterleitung erhaltener Meldungen an unsere Meldestelle verpflichtet.



Wie kann ich einen Hinweis über das Hinweisportal geben?

Folgen Sie diesem Link zum Hinweisgeberportal.

Jetzt einen Hinweis geben

Hier finden Sie unsere Hinweisgeberrichtlinie

Hinweisgeberrichtlinie der syskomp group (PDF)


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Gesicherter Materialnachschub in bestehenden FiFo-Bahhöfen

Die Wilo Gruppe ist ein multinationaler Technologiekonzern und einer der weltweit führenden Premiumanbieter von Pumpen und Pumpensystemen für die Gebäudetechnik, die Wasserwirtschaft und die Industrie.


Über den Kunden

In der vergangenen Dekade hat Wilo sich vom Hidden zum Visible und Connected Champion entwickelt. Heute sind über 8.400 Mitarbeitende weltweit für Wilo tätig.

Mit innovativen Lösungen, smarten Produkten und individuellen Services bewegt Wilo Wasser: intelligent, effizient und klimafreundlich. Schon heute ist Wilo mit Produkten und Lösungen, Prozessen und Geschäftsmodellen der digitale Pionier der Branche.

wilo Logo

Zielsetzung und Kundenanforderung

Unser Kunde benötigte eine automatisierte Fördereinheit zur kontinuierlichen Materialbereitstellung von Bodenrollern samt Kisten, die ohne bauliche Veränderungen in bestehende FiFo-Bahnhöfe integriert werden kann.

Die manuelle Handhabung der Bodenroller verursachte häufig Engpässe und Verzögerungen, was die Effizienz der Produktion beeinträchtigte. Eine nahtlose Integration mit dem eKanban-System war ebenfalls erforderlich, um den Materialfluss zu optimieren.

Die Lösung sollte die Effizienz steigern, Kosten senken und in bestehende Systeme integrierbar sein. Diese Anforderungen führten zur Entwicklung des SG monomovers, der diese Herausforderungen erfolgreich meistert.

Der SG monomover

Die SG Lösung

Produktneuentwicklung SG monomover

Der SG Monomover ist eine innovative Vorschubeinheit für Bodenroller, die durch ihre kompakte Bauweise und unbeschränkte Spurlänge überzeugt. Sie unterstützt eKanban und ermöglicht automatisierten Transport zur Entnahmeposition, was die Effizienz erheblich steigert.

Dank der modularen Konzeption und der integrierten Kommunikationsschnittstelle lässt sich der SG monomover flexibel an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen. Ein weiteres Plus ist die einfache Retrofit-Möglichkeit in allen gängigen FiFo-Bahnhöfen, wodurch bestehende Systeme modernisiert werden können.

Insgesamt bietet der SG monomover eine effiziente, flexible und zukunftssichere Lösung für die Produktion.


Testentwicklung inklusive Kundenanwendung

  • Aufbau eines FiFo-Bahnhofs vor Ort aus 4 Spuren für je 4 Bodenroller und jeweils 3 SG monomovern inklusive Peripheriegerät
  • Kontinuierlicher Verbesserungsprozess mit ingesamt 3 Monaten Entwicklungszeitraum inkl. Testphase vor Ort und fortwährender Dokumentation der Anwendung
  • Optimale Abstimmung des FiFo-Bahnhofs mit dazugehörigem SG monomover auf die Anforderungen vor Ort während der Implementierungsphase
Der Der Testaufbau für wilo

Vorteile für den Kunden

  • Effizientere Kommissionierungsabläufe durch maßgeschneiderte Kundenlösung zur Optimierung der Materialbereitstellung
  • Entwicklung der SG monomover-Fördereinheit für verbesserte Arbeitsprozesse und gesicherten Materialnachschub
  • Automatisiertes Nachfördern von Bodenrollern samt Kisten auf ergonomischer Arbeitshöhe
Jedes Detail sitzt

Was sagt Wilo

„Das System mit integriertem SG monomover verbessert die Ergonomie und die Arbeitsabläufe deutlich. Zudem ist es sehr kompakt und daher ideal in bestehende Prozesse integrierbar.

Durch seine Funktionsweise ist das Fabrikbild stets aufgeräumt, was wiederum wichtig für einen störungsfreien Betrieb in FIFO-Bahnhöfen ist. In enger und professioneller Zusammenarbeit mit der syskomp gehmeyr GmbH entstand ein exakt auf unsere Bedürfnisse zugeschnittenes Produkt.“

Y. Uysal, Head of Holistic Improvement Group Operations, Wilo SE

Testlauf der automatisierten Fördereinheit

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Ergonomische Standardarbeitsplätze, flexibel einsetzbar in der industriellen Montage für DEHN

DEHN ist ein führendes, international tätiges Familienunternehmen der Elektrotechnik mit Sitz in Neumarkt i.d. Oberpfalz. Mit einem umfassenden Portfolio adressiert DEHN die Megatrends unserer Zeit – von Elektromobilität, über erneuerbare Energien bis hin zum Schutz kritischer Infrastruktur.


Über den Kunden

Das Unternehmen bietet Lösungen und Services für die Bereiche Blitz-, Überspannungs- und Arbeitsschutz – und mehr als 1.100 Patente machen DEHN zum Innovationsführer in diesen Bereichen.

Die Produkte des Unternehmens schützen Menschen und Gebäude, Anlagen- und Telekommunikationstechnik, Prozessindustrie sowie Photovoltaik- und Windkraftanlagen. Mit weltweit mehr als 2.400 Mitarbeitenden erzielte die DEHN group im Geschäftsjahr 2022/2023 einen Umsatz von rund 460 Millionen Euro.

Grundlagen für das stete Wachstum sind neben über 110 Jahren Erfahrung, höchste Qualitätsansprüche und eine weltweit konsequente Orientierung an Kunden und Märkten.

DEHN SE Logo

Zielsetzung und Kundenanforderung

  • Entwicklung von standardisierten Montagearbeitsplätzen nach aktuellen ergonomischen Standards unter Anpassung an die Anforderungen der industriellen Montage
  • Konfiguration unter Berücksichtigung maximaler Flexibilität (in Bezug auf verschiedene Produkttypen, unterschiedliche Stückzahlen, wechselndes Personal an variierenden Standorten)
  • Integration in die bestehende IT-Infrastruktur und Anbindung an bereits vorhandene Systeme
Montage der indusriellen Arbeitsplätze im Haus

Die SG Lösung

Individuell konzipierte Montagearbeitsplätze nach Kundenvorgaben

  • unter Einhaltung von ESD-Vorgaben (Spiralkabel für definierte Ableitung)
  • inklusive ergonomischer Gelenkfüße, um Unebenheiten am Industrieboden auszugleichen
  • mit Sonderfußauflage passend zur Trapezarbeitsplatte
  • unter Einsatz eines Rundrohres als Abstandhalter (gegen Verdrehung gesichert)

Die Arbeitsplätze im Einsatz

  • Die Arbeitsplatzsysteme können in den Montagehallen flexibel und nach Bedarf eingesetzt werden
  • Anbindung an das Montageassistenzsystem problemlos möglich
  • Sicherung der Materialbereitsstellung durch geräumige Behälterablagen auf ergonomischer Arbeitshöhe
Der fertige Arbeitsplatz für DEHN

Vorteile für den Kunden

  • Bei Stückzahl- oder Personaländerungen kann flexibel und schnell auf die jeweiligen Anforderungen reagiert werden
  • Dank Standardisierung der Arbeitsplätze verkürzt sich die Einarbeitungszeit des eingesetzten Personals
  • Reduzierte Ausfallzeiten dank ergonomischer Arbeitsplätze
Jedes Detail sitzt

Was sagt DEHN

„Als erfahrener Partner in den Bereichen Intralogistik und Montagetechnik hat uns die syskomp gehmeyr GmbH zur Umsetzung ergonomischer Standardarbeitsplätze optimal beraten. Das gemeinsame Projekt zur Implementierung standardisierter Arbeitsplatzsysteme in der industriellen Montage wurde professionell und zuverlässig realisiert.

So wurde eine perfekt auf unsere Bedürfnisse zugeschnittene Lösung entwickelt, die uns effizientere Abläufe ermöglicht und unseren Mitarbeitenden ein ergonomisches Arbeiten garantiert. Von der Planungsphase bis zur Montage standen unsere Ansprechpartner uns mit Know-how und Engagement jederzeit zur Seite. Wir sagen Danke für die ausgezeichnete Zusammenarbeit!.“

DEHN SE

Letzte Prüfung vor der Auslieferung

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Zertifizierungen

Unsere Unternehmen syskomp gehmeyr GmbH und bfm GmbH sind ISO-zertifiziert.

Zertifikat ISO 9001:2015 Zertifikat ISO 45001:2018 Zertifikat ISO 14001:2015

Firmensitz Amberg